编者按老工业基地新一轮振兴发展，装备制造业仍然是大的优势所在、潜力所在、希望所在。滚W上山中，我省欠出重点，紧紧抓住汽车、机器人及智能装备、集成电路、“档CNC机床等重点领域精准发力，推动辽宁装备制造业转型升级，再造竞争新优势。走进企业，我们看到，■批重点项目建设持续推进，产业创新体系正在不断健全。今起，本报推出装备制造业系列调查报告，敬请关注。
这是一组令人骄傲的数字：今年1至8月，我省CNC加工中心产量48414台，同比上升17.9%;产品CNC化率达到75.7%。而在过去的2015年，我省加工中心产业销售收入达407亿元。
/:滚丨I上山、爬坡过坎的振兴途中，我省加工中心产业的成绩单的确来之不易。新常态F,加工中心企业与装备制造业一道遭遇着市场需求量下滑、生产要素变化等诸多压力。眼睛盯着过去注定没有前途，市场也在倒逼促转型升级，加工中心产业的新出路在哪儿?
近日，记者在省内重点加工中心企业调研时真切感受到，直面与竞争对手的差距，度过当前转型期只有一条路，那就是全面对标，提髙产业化水平和核心竞争力，在不断摸索中加速企业提质升级。
在刚刚结束的第18届中国工业博览会上，大连光洋科技集团生产的五轴联动加工中心再次赢得了市场的喝彩，拿下了价值数千万元的订单。
这是产品的力量。董事长于德海告诉记者，光洋集团目前只生产加工中心中的产品一一五轴加工中心，正因如此，目前企业订单己排到2017年底。今年*个月，光洋集团销售额达1.2亿元，同比增长三成。“我们的市场很好，产能过低才是让我着急的事”。
在大连加工中心集团，产品同样是主流。副总设计师赵宏安告诉记者，前三季度，大连加工中心产品CNC化率达到了 83%,去年同期为78%，而且这些加工中心中的五成都具备智能化。
有统计显示，目前在国内正使用的加工中心中，CNC加工中心数量不足10%，而发达国家己高达70%,对国内加工中心企业来说，这里蕴藏而巨大的机会。
光洋集团是国内五轴CNC加工中心年产大的供应商，但年产量目前也仅有百台左右。告别低端，将更多甚至全部精力投入到战场，正成为越来越多的辽宁加工中心企业的共识。
每、1H丨客户参观厂区，CNC装置、屯机设备和驱动装迓等屯产车间总令光洋人感到骄傲一一即便是目前许多国内做高档加工中心的企业，其关键控制部分或执行部件基本都要依靠配套，而光洋集团的关键部件是*自主的。
现在己是光洋集团科德CNC公司副总工程师的蔡春刚，2006年毕业来到光洋时，正值企业提出打牢基础、推进全产业链战略的关键时刻。“论研发实力，我们不如高校；论财力，我们不如国企。但我们能为了一款高档加工中心长达7年不求索取，反复试验，能做到这种坚持和坚守，才是令我们感到骄傲的。”
掌握全产业链使光洋加工中心在技术进步、性能提高和可靠性保证上，少了障碍，更少了受制于人，也使得光洋有可能把航天发动机等服务领域的工艺定量化需求摸透摸清，为用户提供更好更优的设备。由于是全产业链生产模式，在市场响应速度和产品提供周期上会*快，成本控制上也能做到。
放弃短f快的发展路径，而选择走这种考验耐力、比拼实力的艰节路径，打通全产业链M:光洋终所获不菲。这对于辽宁甚至整个中国加工中心业来说，是一种有益的尝试。
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